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1、车间在整个公司而言，是一个不可缺少的基本组成部分，是企业的主体，是企业从事生产制造或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。它将完成公司承接的所有生产任务，以及所涉及的各项工作。在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。
2、在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间生产管理作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。车间是整个企业的生产中心，是企业直接从事作业活动的单位，车间管理的好坏直接影响企业各项决策的落实、影响企业各项生产指标的完成、影响企业整体目标的实现。因此，加强企业车间生产管理，必须重点着手抓以下几个方面的工作：
3、一、加强设备管理，合理利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能，这个工作在车间生产管理中是相当重要的。我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率，将会降低产品成本和增加设备使用寿命，要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工，要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作，也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备，真正意义上做到提高设备的利用率。同时，加强设备日常的维护保养工作，建立和规范保养制度，使生产管理设备始终保持良好的工作状态；建立并完善设备档案管理，使之更好地服务于企业的安全生产和科学研究。
4、二、车间生产管理质量是企业生命加强质量管理，从提高产品质量入手。针对目前产品质量存在的不足和客户需求，车间主任应该要积极主动地配合技术部门从设备、操作、工艺上找原因，找问题，加强质量责任制的考核和落实，将指量指标分解到班组、个人，并与经济责任制挂钩，提高和稳定产品质量。车间在质量管理中建立和推行了全面质量管理模式：即把整个产品生产过程中的生产计划形成、投料、生产、成品四个生产阶段全部纳入质量控制系统，将其整合成紧密相连的质量管理体系。加强质量管理，还要加强企业人员综合管理，员工的素质如何，生产技能的高低，直接影响工作质量和产品质量，要加强对员工的教育和培训工作，提高战斗力，使其能满足生产和技术进步的需要，力求做到“召之即来，来之能战，战之能胜”。
5、三、加强车间生产管理班组建设，从提高班组长素质入手班组长在车间的整个运作过程中其重要性是不可低估的。班组是企业的细胞，是劳动组织最基层的作业单元。加强班组建设，发挥班组骨干的作用是车间生产管理工作的重点。因此在工作中要多与班组骨干沟通，努力营造一个轻松愉快的工作氛围，要把责、权、利与班组负责人挂钩，做到有责、有权，充分调动班组骨干的积极性和创造性，同时要加强班组长自身能力的培养，创造条件，提供发挥他们聪明才智的舞台，造就一支有才能、精业务、懂技术的班组长队伍。另外，要提高工人技术水平。“造物先造人”，职工的技术素质同产品质量密切相关。车间切实抓好职工队伍的技术素质建设，加强专业技术和操作技术的培训，提高职工业务水平、操作技能和工作能力，开展多种形式的劳动竞赛，提高职工的工作热情和创造性。
6、四、加强车间生产管理作业人员的合理安排人员的合理安排在车间生产管理中其重要性是最为突出的，在车间生产管理中如果人员杂乱，没有很好地统一安排，或安排不合理都将导致管理的混乱，也将很难完成车间的目标任务，那么怎样才能做到合理安排呢？，首先必须要把人员分成几个层次，有技术文化高的为一个层次，有文化但无技术的为一个层次，有技术的为一个层次，无技术文化不高的为一个层次，这样把层次分清后，然后再把员工按岗位所需综合安排到各个岗位，这样的安排会对车间生产的全面管理带来一定的便利。其次，员工的培训工作在车间的人员管理中是一个不可不做的工作。作为一名车间主任必须要制定详细的培训计划，这是一个非常重要的工作，在以后的车间生产管理中将起到非常重要的作用，培训计划可包括（安全生产培训计划、设备保养培训计划、操作技能培训计划、质量意识培训计划、环境卫生培训计划、如何节能降耗的培训）等等。
7、在车间生产管理中，员工的思想建设工作是一个非常重要的系统工作，是车间主任必须认真对待而且是要常抓不懈的工作，员工的思想正确与否他将直接影响公司正常的全面管理与发展，员工的思想正确与否会非常明了地看出车间的团队精神状况，一个车间或集体他没有团队精神，也可以证明该车间或集体的思想建设工作做得不好。
8、那么我们如何去做好员工的思想工作呢？从那个方面进行入手呢？我认为要先从自己入手，先要把自己的行为摆正，不能有太大的私心杂念，在下属面前要以身作则，原则性要强，言行要一致，处理问题要公平，要谦虚要主动和下属沟通，要把公司的理念和自己的思想灌输给我们的下属，要使他们对我们的管理理念有共同感，要让下属对车间主任有信任感。在实际管理工作中对下属的管理应以教育批评为主，做好思想工作。同时要让他们明白在以后不能出现同样的错误，要让他们知道将来如果犯了同样的错误处罚是会很严厉的。因此在车间管理的实际工作中，用这种方法我认为还是很有效的，思想教育与严格执行制度相互结合起来，这才是真正的人性化管理。
一些中小企业在发展精益生产的过程，常常遇到如何提高生产效率的问题，现在我分享几点建议，希望对有需要的读者提供帮助。
据调查，很多企业产品在各工序上真实加工时刻之和，只占该批商品从第一个工序到最终一个工序实践所花时刻的10~20%，也就是说80~90%的时刻是阻滞在车间的某处：机台旁、暂时放置区、料架上等。在制品呈现如此多时刻的阻滞，带来现场管理艰难、拉长制作周期，进而影响交货时刻。在咨询辅导几个月后，很多公司管理人员说古怪，设备根本就没有变化，怎么交货按时率大幅度提高了呢?，即便设备产出能力没有改动，假如大幅度减少在制品阻滞时刻，让商品活动起来，让设备都在生产加工现在真实需求加工的商品，就如同消除河流旁边的蓄水池，把商品按真实需求的次序在各工序间非常平顺地流向最终的工序，就像从最终工序有一根绳在各工序间拉动相同。当存在瓶颈工序时，只需在瓶颈工序前后建立适宜的堆积站，而其他工序通过拉动或推进的方法，交货按时率就会大幅度提高。
2、缩短换型时间充分使用瓶颈工序
瓶颈工序制约着公司的产出能力，瓶颈上一个小时的丢掉便是悉数系统一个小时的丢掉，因为瓶颈工序间断一小时，是没有附加的生产才能来弥补的。假设在瓶颈资源上节省一小时调整、准备、换模时间(简称换型时间)，则将能增加一个小时的加工时间，相应地，悉数系统增加一个小时的产出。多种类小批量是商场展开的趋势，减少换模、调整、准备时间，便是增加设备的有效运用，便是拓展了设备的产能。一样类型的注塑机换模，一些优良的公司只需10分钟以内，而许多公司需求120分钟摆布，距离大到10倍以上。而笔者对这些公司进行项目咨询教训时，发现许多管理人员总侧重本公司的设备不一样，当他看到用一样的设备时又说模具不一样。一句话，老是侧重他人设备好，自身硬件条件差，这是十分可怕的管理思想。假设公司通过一次投入巨额购入新设备完结一个流生产办法，虽然暂时满足了这样管理人员的的需求，但并没有处理思想意识层面的疑问，没有树立持续改进的思想。通过改动观念、培养持续改进的理念对持续缩短换型时间尤其是瓶颈工序的换型时间十分首要，是提升公司产能、缩短制作周期的重要办法。
3、减少在制品存货、运送批量可以不等于(在很多时分应当不等于)加工批量
批量的大小直接影响到在制品库存及有效产出。加工批量是通过一次调整准备后所加工的同种零件的数量，可所以一个或几个转运批量之和。运送批量可以不等于(在很多时分应当不等于)加工批量此外，批量大小应是可变的，而不是固定的批量巨细。选定量时有必要考虑到提高生产过程的连续性、平稳性及削减工序间的等待时间和减少运送工作量、运送费用等。
4、设立虚拟生产线，变浊流为清流
许多企业的设备选用机群式布置。群式布置本身并不是问题，问题在于什物流(材料、在制品)是浊流，即早年一个工序的某台设备(如冲床)加工后流到后
面工序(如磨床)的哪一台设备是随意的、不固定的，这样致使什物流紊乱、计划及现场管理十分困难，常常致使制造周期长、准时交货率低的表象呈现。正本根据
几年精益出产的推行经历，国内推行精益生产并不一定需要按工序把不一样的设备从头编排成一条线(如U型线)，能够思考树立虚拟生产线，即根据公司产品特色，通过分析、归类，在不一样车间的设备之间树立虚拟的出产线(指定那些设备与那些设备是前后工序联络)，如此一来，什物流变得十分清楚成为清流，进而减少在制品阻滞，缩短制造周期、前进准时交货率。
精益生产是能够在短期内看到作用的管理方法，要想取得更大的效益，公司就要不断的进行改善，精益求精，没有最佳，只要非常好，要把精益生产的理念深化到每一位员工的心中，提升他们的综合素养，才是精益生产的根。
1、精益生产是一种精益管理方法，目的是消除浪费，提高效率，优化生产流程。对于线路板制造企业，以下是一些运用精益生产方法以提高产能的建议：
2、价值流分析(Value Stream Mapping):首先，您应该了解生产过程中的价值流，包括从原材料到最终产品的每个步骤。这有助于确定哪些步骤是必要的，哪些是浪费的。通过识别并消除浪费，可以加速生产过程并提高产能。
3、5S方法： 5S是一种整理、整顿、清扫、标准化和维护的方法。通过优化工作区域，确保工具和材料容易访问，可以减少寻找工具和物料的时间，提高生产效率。
4、精益生产工具：使用精益生产工具如Kanban（看板）、单品流生产（One-Piece Flow）、小批量生产、及时生产等。这些工具有助于减少库存、降低周期时间，提高生产效率。
5、连续改进:实施连续改进过程，如Kaizen，可以不断寻找改进的机会，通过员工的建议和参与，逐步提高生产效率。
6、标准化操作:制定标准操作程序，确保每个员工都按照相同的最佳实践进行操作。这有助于提高质量，减少错误，提高产能。
7、质量控制:减少次品率是提高产能的关键。通过实施严格的质量控制程序，可以减少废品和返工，提高生产效率。
8、员工培训:培训员工以提高其技能和知识水平，使他们更有能力执行任务。高效的员工通常可以更快地完成工作。
9、自动化和技术投资:考虑投资于自动化设备和技术，这些设备可以提高产能，降低生产成本。
10、供应链优化:优化供应链以确保及时供货，避免生产中断，也是提高产能的关键。
11、数据分析和监控:使用数据分析和监控系统来跟踪生产过程，及时发现问题并采取纠正措施。
12、总之，精益生产方法可以帮助线路板制造企业提高产能、减少浪费、提高质量，但实施它需要有计划的方法，同时需要员工的积极参与。这是一个持续改进的过程，需要不断寻找和解决问题，以优化生产过程。
