本文目录
1、计划和确定：做一切工作，必须把顾客牢记心上。
2、产品的设计与开发：一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。
3、过程设计和开发：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。
4、产品和过程的确认：应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
5、反馈、评定和纠正措施：应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。
APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划，考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望，小组成员应取得一致意见；
时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项，供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况；
把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。
控制计划中的控制方法，控制计划主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性,包括关键特性SC,特殊特性CC,其他普通特性。那么你知道控制计划中的控制方法有哪些吗。
应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；
控制计划要求包括原材料及零件制造过程；
控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；
控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；
在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；
控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；
试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；
在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；
当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。
样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；
试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具的MSA要求）；
生产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。控制计划编号
填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。
填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。
填入您的顾客为您指定的代码，如邓白氏Duns等。
填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。
负责制定控制计划的人员的签名。
填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。
如必要，顾客工程人员进行批准。
如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。
填入过程流程图上描述的过程编号。
填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。
产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。
填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。
按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。
填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。
标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。
列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。
填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计过程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。
规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：
控制计划主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性，包括关键特性SC，特殊特性CC，其他普通特性。
不同的企业也称QC工程图或制造管理工程图。
它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。
控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。
公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。
控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
1、如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。（如客户有指定或提供则使用其）.
2、如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。
2、控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。
1、样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。
2、控制计划编号:填入控制计划编号。具体按《文件管制程序》要求编号。
3、零件号／最新更改水准:填入被控制产品的图号。如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。
4、零件名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。
5、供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。
6、供方代号:填入由顾客给定的识别码，若顾客没有给定，则不填。
7、主要联系人／电话:填写主要负责人的电话号码。
8、项目小组:填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码，若填写不下，可附页。
9、编制日期:填入首次编制控制计划的日期。
10、修订日期:填入最近修订控制计划的日期。
11、组织／工厂批准／日期:控制计划由品质保证责任者批准，并填入姓名和批准日期
12、顾客工程批准／日期:顾客要求时，由顾客工程部门批准填入。
13、顾客品质批准日期:顾客要求时，由顾客品质部门批准填入。
14、其它批准日期:如有其它要求时，则由其它人员批准填入。
15、零件或过程号:填入加工过程名称和编号
16、过程名称操作描述:填入加工过程描述。
17、生产设备、工装、夹具:每一过程所使用的生产设备和每一过程所使用的生产设备和重要的工装夹具或工具。
18、特性编号:对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
19、产品特性:在产品的技术文件（包括标准、检验规范）中所规定的产品检测项目。
20、过程特性:列出影响产品特性的所有重要过程参数。
21、重要度等级:填入顾客指定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号。参见《产品先期策划管制程序》。
22、产品／过程规范／公差:对于单个产品的控制计划，该栏填入具体的技术要求。若对于一个系列的控制计划而言，允许填入共性的技术要求，具体的数值可不填。
23、评价／测量技术:标明测量所使用的通用量具、专用检具等，在使用前应作稳定性和精度分析、评价、改进，以不断适应本过程品质要求。
24、样本容量／频率:当需要取样时，列出相应的样本大小和控制的频次。
25、控制方法:描述对操作应怎样进行控制的方法，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、过程检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。规定为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员等执行。对预防措施应作文件化的规定。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。
1、控制计划制定完成经批准后，按《文件管制程序》的分发规定分发给相关部门。
2、对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，应评审和更新控制计划，其更改办法按《工程变更管制程序》执行。
1、确定规划范围内不同性质用地的界线，确定各类用地内适建，不适建或者有条件地允许建设的建筑类型。
2、确定各地块建筑高度、建筑密度、容积率、绿地率等控制指标；确定公共设施配套要求、交通出入口方位、停车泊位、建筑后退红线距离等要求。
3、提出各地块的建筑体量、体型、色彩等城市设计指导原则。
4、交通需求分析，确定地块出人口位置、停车泊位、公共交通场站用地范围和站点位置、步行交通以及其他交通设施。规定各级道路的红线、断面、交叉口形式及渠化措施、控制点坐标和标高。
5、根据规划建设容量，确定市%政工程管线位置、管径和工程设施的用地界线，进行管线综合；确定地下空间开发利用具体要求。
控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。
1、协助按顾客要求制造优质产品。
2、最大限度地减少过程和产品的误差。
3、将资源正确分配在重要项目上，并有助于降低成本。
4、是质量策划过程的一个重要阶段。
5、为正式生产提供用来控制特性的过程监测和控制方法。
1、控制计划方法减少了设计、制造和装配过程中的废品，提高了产品质量。
2、为产品和过程提供一个完整的评价。
3、控制计划能识别过程特性，帮助识别导致产品特性变差的过程特性的变差源（输入变量）。
4、集中资源用于与重要特性（对顾客而言）有关的过程和产品。
5、向作业者和顾客传达产品/过程特性、控制方法和特性测量的变化。
1、包括三大子文件（流程图﹐fmea﹐控制计划）。
2、三大报告(尺寸﹐性能﹐环保)，SPC，MSA等等。
3、apqp是品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
4、目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
5、APQP五大过程：计划和项目确定（策划）、产品的设计与开发、过程的设计与开发、产品与过程的确认、反馈、评定和纠正措施及经验的总结。
6、总之APQP的精髓既是在产品批量之前，想一切所想，做一切要做的，包括工艺、场地、设备、人员、客户要求等（人、机、料、法、环、测），满足批量要求，减少产品批量后的过程波动。
