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1、建立无间断的物流作业流程，并贯穿供应链始终
所谓“无间断的物流作业流程”，是指尽力把产品在供应链中闲置或等侯的时间减少到零，以汽车行业为例，就是使零部件从供应商下线开始到汽车制造企业总成装配完工，全过程一直处在流动作业中。当然，这是一种理想状态。不过，重新设计工作流程往往能使等待时间减少为过去的1／10。精益物流强调以产品的无间断流程取代一般间断式的、大批量小频次的转运方式。值得关注的是，创造无间断流程并不仅是要快速输送产品，还要把供应链中的资源整合起来，找出妨碍无间断流程的问题点并逐步加以解决。
2、使用“拉动式制度”以避免库存过剩
物流属于服务性行业，服务性工作本身永远没有最好，只有更好。目前，企业对物流配送的要求越来越高，在需要零部件时，必须依照其要求的时间与数量供货，并且不能有任何差错。最常见的解决方法是设立一个仓库，对可能需求的物料保有最大量的储备。实际上，这种方式加大了库存数量，而且，根据预测或期望的需求来囤积存货，几乎总是导致混乱，需要的物料正好没有库存。超市的补货作业给业界提供了更好的解决方法：超市对每项产品只维持相当少的存货，根据顾客实际从货架上取走的数量，经常补充货架上的存货，这就是拉动式制度，即以后面环节的产品减少来拉动前面环节的补充。
实现过程平缓，无缝连接，如流水般顺畅自然，创造一个无间断的物流作业流程的惟一方法是使各环节的运作达到一定程度的稳定性，即“均衡化”，同时，要考虑各环节间的物流设备设施的通用化，相互之间能置换或平滑对接。
各环节间的平缓联结只要有足够的资金并有专门机构统一运作，并不难实现，但“均衡化”的实现就有一定难度，因为企业的生产需求很难达到均衡化。如果企业的需求剧烈波动，物流必然变得被动，但仍然可以通过产品集装配载、固定各环节库存与批次周转量等方式实现。
遵循以上三个原则，就可以在整个供应链中实现各环节联动，从而有效降低库存，挖掘企业的“第三利润源泉”。
1、理查德·威廷提出的精益物流原则，有以下5个方面：
2、第二，以价值为基点分析价值流，按整个价值流来确定所有物流流程中所必需的步骤和活动；
3、第三，让价值流实现有效的流动，通过消灭无效和浪费，形成没有中断、没有对流和迂回、没有停滞等待、没有丢失和损毁的物流活动，这种活动必然为用户创造增值的条件；
4、第四，价值的创造，必须按用户的要求，由用户进行拉动，而且必须做到“恰值其时”；
5、第五，不断对整个活动进行修正和完善，不断消除无效，损失、浪费，追求尽善尽美。
6、在为中国邮政策划精益物流时，根据我国的国情和中国邮政的特点，提出，精益物流是具备以下四个特点的物流系统：
7、在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。系统的生产是通过顾客需求拉动的。
8、在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。
9、精益物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力；通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。
10、第四，不断完善的物流系统在精益物流系统中，全员理解并接受精益思想的精髓，领导者制定能够使系统实现“精益”效益的决策，全体员工贯彻执行，上下一心，各施其职，各尽其责，达到全面物流管理的境界，保证整个系统持续改进，不断完善。
产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。
在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。前GE总裁杰克?韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。
产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用户看来并不实用。生产者创造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值，德国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代的缩影。
因此，精益思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值，这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。
价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。此三项关键性管理任务为：从接受订单到执行生产计划发货的信息流；从原材料到转化为产成品的物流；从概念到正式发布的产品设计流程。这是精益生产的第二大步。
此为精益生产中最精彩的部分。经过第二步的价值流分析，对于保留下来的创造价值的活动和一型浪费活动应策划使其流动起来。
传统的观点认为应该将各种活动按类型分组而利于管理，比如在生产现场将所有的车床布置在一起，将所有的刨床布置在一起，从事相同工作的人形成一个班组，如车床班、刨床组。这种观点在传统的职能制组织结构下表现为分工明确的几个部门：财务部、设计部、采购部、检验部等。
福特将轿车总装生产转变为连续流动生产，使福特的T型车的总装工作量减少了90％，同样，将产品从接到订单到发货中的活动按照流水线的原理设计也将大大提高效率，保证按期向顾客交货。
精益生产方式的价值流动原则要求企业重新定义职能、部门和企业的作用，使他们能对创造价值做出积极的贡献；说明价值流上每一点的员工的真正需要，因此，使价值流动起来才真正符合员工的利益。这不仅要求为每种产品建立精益企业，还应该重新思考传统的企业、职能、职业，重新考虑精益战略的发展。
从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流动”，第一个可见的效果是：从概念投产、销售到送货以及原材料到用户所需的时间大大的减少了，可能提高几倍甚至几十倍。引进了流动以后，需要几年才能设计出来的产品，在几个月内就可以完成；需要若干天才能办完的订货手续，几小时就可以办完。而且精益系统现在可以使正在生产的所有产品进行任意组合，所以变了的需求可以及时得到满足。
精益生产的此种做法能从库存量下降和资金周转速度加快中一下子节省巨量资金。从下图传统生产方式和精益生产方式中产品生产过程中资金占用对比情况可得出此结论。
精益生产方式是一个革命性的成就。因为，一旦有了在客户需要的时候就能设计、排产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按用户告诉企业的实际要求生产就行了，在电脑制造业中，DELL公司就是典型的此种模式。这就是说，企业可以让用户从企业那里按照需求拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。
当企业精确的定义产品的价值，识别出整个价值路，并且使创造产品价值的活动连续流动起来，并且让顾客从企业的拉动价值开始时，奇迹就出现了。具体表现为，当企业为真正满足用户的要求并且全心全力的为之努力，付出时间、资金、场地、成本和错误时，尽善尽美的原则就不是那么虚无缥缈了。
为什么如此呢？企业满足上述四个原则后，愈想真正的满足用户的要求，让价值流动的更快一些，就越能暴露出价值流过程中的瓶颈和障碍，企业就会不断的改善这些瓶颈，去除障碍，满足用户的要求。更多内容：http://www.chinatpm.net/jycb/index.html
