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1、第一大指标：OTD(On Time Delivery)出货达成率，主要有两种计算方式。
2、 OTD=本周或月出货实际/本周或月承诺出货数量*100%，用于衡量承诺达成状况。备注：以上周或上月承诺为准，如果是客户原因导致未能达成，可以不纳入计算。
3、另外一种变体：OTD=本周或月出货实际/本周或需求*100%，用于衡量需求满足状况。备注：Backlog要加入计算，如果有提前出货数量，需要扣除。
4、两种计算方式可以结合使用，从不同视角来看待客户需求的满足状况
5、第2种计算方式：OTD=本周或月出货达成笔数/本周或月承诺笔数*100%，用于衡量承诺达成状况。备注：以上周或上月承诺为准，如果是客户原因导致未能达成，可以不纳入计算。
6、同第一种计算方式，另一种变体OTD=本周或月出货达成笔数/本周或月需求笔数*100%，用于衡量需求满足状况。备注：Backlog要加入计算，如果有提前出货数量，需要扣除。
7、备注：1)适用于多机种、小批量模式；2)每笔承诺只有在数量和时间上都达成才算达成；3)如果是客户原因导致未能达成，可以不纳入计算。
8、第二大指标：计划达成率，以天/周为单位进行检讨，output为基准计算。
9、第三大指标:供应链原因导致停线次数。
10、 1，对停线要做记录，包含日期、停线时间、停线时长、影响产出、对出货的影响、原因分析，短期对策、长期对策(预防)。
11、 2，对停线时长累计低于60分钟的，需要课级主管提供改善报告，一天累计超过60分钟的，需要部级主管提供改善报告。
每个企业绩效目标不同，关键的绩效考核指标是进行绩效考核的基本要素，首先要进行工作分析（岗位分析），然后根据工作流程，工作重点，以及企业整体目标要求，来细分各个部门各个岗位的具体要求，要根据实际的需要来，且要做好前期各岗位的沟通，才能达到效果。
你所说的如何完善KPI，我不知道贵公司原有的KPI是怎样的，只能根据通用的给些建议，生产部关键指标通常包括以下几个方面：
1、成本率（考核生产总监或厂长）
重点考核生产系统成本控制，首先制定一个标准成本，比如在某个时间点生产一台机器材料费用和制造费用为2500元，人为规定标准成本率为50%，则计算出来一个内部价格（内部结算价），这个价格永远不变，以后根据成本变化计算这台机器的成本率作为考核指标。当月所有产成品的成本率加权平均即为综合成本率。
目标值的确定：首先由财务提供依据，制定标准成本和内部结算价，然后给出成本率指标值。
2、生产计划达成率（考核生产部全体）
每月（季）由生产副总根据合理库存和销售计划（或预测）制定生产计划，销售副总（或销管部经理）审核，总经理审批作为考核依据（根据考核期内销售情况可变更，但需总经理批示）。考核期末以实际生产数量比计划数量即为达成率。
目标值的确定：可以根据公司具体要求，如：98%
考核期内开箱产品合格产品比销售总数量的值即开箱合格率。
目标值的确定：可以根据公司具体要求，如：97%
4、生产（送检）合格率（考核生产部）
生产部产成品入库前经质检部检验合格数量比产品总量的值即为生产合格率。
目标值的确定：可以根据公司具体要求，如：97%
5、研发项目达成率（考核技术部）
研发项目考核期内推进计划达成数量比计划项目总数的值即为研发项目达成率。
目标值的确定：可以根据公司具体要求，如：97%
6、采购计划达成率（考核供应部门）
考核期内采购项目按时、按质、按量、按价采购完成数量比总量的值。
目标值的确定：可以根据公司具体要求，如：97%
7、人均产值（劳动生产率）（考核生产部、生产总监）
劳动生产率是根据产品价值量指标计算的平均每一个职工在单位时间内的产品生产量(每个工人平均每个工时的产出)。根据我公司特点，劳动生产率指标以人均产值表现更易于操作，以内部结算价格计算总产值，除以人数即为人均产值。
8、流程建设（考核生产总监、各分部门负责人）
非量化指标：全面改进工艺及工作流程和规章制度（生产管理制度及流程汇编），提高工作效率，逐步规范生产管理。
目标值的确定：每月都有流程改进项目的实施，用一年时间完善各项流程。
主要反映在劳动生产率和骨干员工流失率两方面。将生产系统员工的20%确定为骨干员工（人才），按季度计算辞职人才比总数的值。考核人可根据员工工作表现（敬业精神、工作状态等）调整此指标分数。
安全指标：发生重特大事故执行一票否决，发生轻微事故计入事故率指标考核。
事故等级划分（事故包括水、火灾、偷盗、固定资产损坏造成经济损失、人员伤亡、非正常停产等）
特大事故：一次损失10万元以上或发生死亡事故。
重大事故：一次损失1万元以上或发生重伤事故。
轻微事故：一次损失1万元以下或发生轻伤事故，细分为：
一类：经济损失在5000元以上或人员轻伤医药费用超过2000元的（扣10分）；
二类：经济损失在3000元以上或人员轻伤医药费用超过1000元的（扣7分）；
三类：经济损失在1000元以上或人员轻伤医药费用超过500元的（扣4分）；
四类：经济损失在500元以上或人员轻伤医药费用超过300元的（扣2分）；
五类：人员轻伤需要就医治疗、医药费用不足300元的（扣1分）。
11、工作计划达成率（考核各级主管）
月度、周计划会议决议执行情况考核。完成计划项目比总计划项目数量的值。
主要是要保证设备的正常使用，可以定维护保养计划完成率，设备故障维修及时率等等，要根据企业具体要求来定。
你要不断完善的话，就要及时同被考核部门、岗位沟通和其直属领导沟通，因为所有的绩效考核，都是为了提高工作效率降低工作成本，增加企业效益。只有不断了解这些岗位的具体工作情况，才能制定出合理的考核指标，利于操作，方便考核，便于针对问题进行绩效沟通，从而达到考核目的。
生产计划员岗位职责篇1
1、熟悉掌握各工序的产能变化，根据实际情况进行适当调整，以保证生产计划的顺利进行。
1、熟悉掌握各工序的产能变化，根据实际情况进行适当调整，以保证生产计划的顺利进行。
2、生产计划的制定，要求有一定合理性，上下工序相接应。
4、生产计划及生产进度的适当调整。
5、生产原料进度的督促、原料的调配。
6、与销售部门间有关事务的沟通与协调。
7、生产数据的统计（完成任务单数量及产量的记录）。
8、编制生产计划周报表（订单数量、面积，完成订单数量、面积）
9、协调生产部门的生产计划与营销部门的交货计划统一。
10、协调物料计划与生产计划同步进行。
11、紧急加单或临时取消订单太多时，控制生产计划变更。
12、分析考虑实际生产能力能否达到预定的标准生产能力。
13、监督生产场地使用不合理，造成物流的不畅。
14、提醒并跟踪对完成产品的营销部门未能及时出货。
3、结合现有库存，制定未来一个周期（每天、每周、每月）内的生产计划；
4、处理生产现场的异常情况，如缺料、设备故障、人员不足等引起的短线，需及时调整生产计划；
5、如果公司有ERP之类的管理信息系统，需及时维护系统PP模块的相关数据。当然，上述的一些工作也相应可能会要求在系统中完成；
6、有些公司会要求做中长期生产计划，需随时掌握各生产线的产能，及关键采购物料的安全库存和采购周期等；
7、销售预测也是会随时变更的，有必要时需及时调整生产计划，满足销售变动需求。
1、负责企业生产计划、物料计划的编制与汇总；
2、负责生产任务的编制与下达；
3、负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调，确保生产顺利进行；
4、负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行；
5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作；
6、协调解决生产过程中出现的问题；
7、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作；
8、负责周、月生产数据的统计、分析工作，改进生产计划。
1、在生产经理领导下负责负责编制生产计划执行单，了解生产过程，保障公司产销环节顺畅进行。
2、参与分期交货订单评审，将生产部确定的交期安排反馈到内勤业务部。
3、负责根据销售计划、综合生产能力、物料库存等具体情况进行生产日计划编制，并分类制作各工段、车间《日生产任务单》。
4、负责对次日计划订单进行套料优化、配置标贴、流程卡，提高生产原片优化率和切割生产效率。
5、负责随时了解半成品、成品、物料库存情况，对短缺或计划申购的物料及时跟催，保障生产物料正常供应。
6、负责将当日生产计划完成情况、过程情况及异常事项向生产经理汇报，以便配合生产经理对次日生产计划临时调整。
7、负责对原材料不足而滞后生产的产品及时反馈到内勤业务部，以便销售人员提前与客户做好沟通。
8、完成生产经理临时交办的其它任务。
协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。
1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；
2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。
3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；
4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；
5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；
6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；
7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；
8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。
1、负责每月提出对呆滞物料的处理建议；
3、及时向生产部主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。
1、有权对生产计划的修正与变更；
2、有权对生产状况物料使用进行稽核；
3、有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议；
4、根据生产进度及料况有权决定临时调单；
物流部门的职能十分明确，一般地说，物流部门是从全局出发对整个企业的物流活动进行管理的机构，将分散在各个部门的物流业务实行统一协调管理的机构。因此，可以说将任务分散了的物流予以系统化的机构就是物流部门。
具体的说，物流部门的职能大体可以分为以下几个方面：
1、计划职能。主要任务有：规划和改进企业物流系统；制定和完善物流业务管理规程；根据企业总目标的要求，制订部门经营目标和物流计划；为实现企业物流经营目标制订相应的策略和措施等。
2、协调职能。主要任务一是加强与其它部门的联系、交流与沟通，调节物流活动；二是发展、巩固与其它企业及客户之间的长期友好合作关系。
4、业务营运职能。主要任务一是组织本部门各业务环节有效进行日常业务活动；二是评价物流工作计划和任务执行情况。
5、教育培训职能。主要任务就是定期开展对物流员工的培训，以提高物流员工的综合素质。物流部门的上述职能也可以概括为两个大的方面，即宏观职能与微观职能。
宏观职能是根据企业的经营发展战略来制订与之相适应的物流战略与物流计划。微观职能又包括两个方面：首先是基本的业务职能，根据企业经营目标而要完成的物流任务。其次是管理职能，即物流部门要对企业的物流工作所进行的评估和监督，主要是指成本控制、绩效评估等。
1、与销售沟通，接收订单，并导入SAP系统，保证系统订单的准确性和及时性；
2、与销售和工厂保持沟通，反馈订单进度；
4、协助物料计划和生产计划的工作；
1、根据生产订单及生产资源（人力、设备、物料），合理安排生产计划，如年度生产计划、月底生产计划、每周生产计划；
2、根据周生产计划，编制周计划生产完成率，及月计划完成率；
3、及时更新汇总订单预测趋势图；
4、及时追踪和调整生产计划实施情况，保证计划的有效性；
5、每日及时汇总生产计划执行状况，并分析差异及原因；
6、组织协调生产计划与订单中心、生产现场，保证计划的准确性、及时性和有效性；
7、协助生产区域主管完成订单评估；
8、负责每月物料盘点及相关报表；
9、更新月度KPI数据（生产物料缺货/生产计划完成率/投入产出率/DIE质量交货）；
10、与生产统计员一起及时更新汇总各产品产能；
1、根据生产订单安排生产进度并监督生产实施状况，确保按时交货；
2、管理生产现场，确保生产现场符合公司及工厂相关规定；
3、解决生产现场问题，指出各项问题根本原因并实施纠正并确保其可控制，协调工厂各部门以满足客户对及时供货的需求。
1、编制日生产计划（备料计划、外协计划）；
2、编制临时计划（样品计划、受托加工计划、出货计划、返修加工计划、变更计划）；
3、统计日生产量与出货量明细；
4、处理生产过程中的异常事宜；
5、月、周、日生产达成率的统计和分析；
6、提供日产量报表及库存报表给客户及相关领导；
8、记录表单收集、整理、归档；
1、根据实际的订单，组织各生产车间编写年度、季度、月度生产计划；
2、根据实际的生产计划以及客户订单来确定生产产品的种类、数量以及顺序；
3、协助领导审核、确定客户生产订单，如承接则将其纳入生产计划；
4、根据生产任务以及生产要求向生产车间下发生产任务单；
5、负责跟踪生产订单，负责协调生产物料并跟踪物料的使用状况；
6、审核生产计划，并于实际的生产过程中发现问题，及时采取措施纠正错误，如有必要修改生产计划；
7、参加企业生产计划会议，负责组织会议，并整理和发放会议纪要
1、根据生产通知单上客户要求交货期和物资技术指标安排生产计划及进度，并选择合适的操作人员。保证产品质量、并在客户要求交货期前一天完成生产，将货物交于包装部。
2、根据生产需要安排人员加班。
3、根据生产通知单，做好印前、采购、仓库、机台、品管、司机、各部门协调工作，保证配料及时，生产及时，发货及时，提高客户满意度。
4、加强生产过程监控，保证产品与客户要求一致，及时处理突发事件，如在生产中发现质量问题及时与质量部沟通，分析原因，找出解决方案，保证生产进度和品质。
5、月底工作汇总报告，生产计划员90%以上的工作都在办公室完成，很少外出，工作时间比较规律。优秀的他们通常具有以下特质优秀的生产计划人员应具备工作认真、细致，稳定性较好和良好的沟通协调能力。
1、根据月度计划，编制车间细排产计划，监控生产进度，协助处理生产过程中的异常问题，保证生产的连续性及进度符合计划要求;
2、物料计划模式的制定,负责物料计划日常业务规则的制定与建立;
3、物料需求计划的分析与、下达;
5、库存的管控,以及呆滞的消耗;
7、协调车间,仓库及各相关部门异常问题的处理;
1、根据当月生产计划及生产装置运行状态组织产品生产，认真做好氯气、氢气系统的平衡工作，确保生产装置的生产安全、均衡、稳定。
2、负责组织、指挥生产装置系统性开、停车工作；
3、负责巡迥检查生产装置和环保装置运行情况以及各项控制指标及岗位安全责任制的执行情况，制止违章作业。
4、在生产、环保工作出现异常现象或发生事故时，应首先采取有效应急措施，调度一切力量进行抢修、抢救，并及时向有关部门领导汇报。
5、负责运转班的劳动纪律管理，做好运转班人员的考勤工作。
6、认真填写调度值班记录，准确无误地计算各种数据，并妥善保管有关报表和资料。
7、负责完成领导布置的临时性工作。
1、下达生产计划,物料需求计划,库存计划,物料跟踪;
2、库存异常处理、整理安全库存;
3、物料异常处理,确保计划顺利实施;
4、异常日常数据分析,提出问题,分析改进,提高效率;
1、熟悉smt、dip(tht)、组装工序排产计划者优先。
2、沟通能力强,执行能力强,严格督促产线完成生产计划。
3、具有分析计划达成数据、完成报表及报告的能力。
4、三年以上电子行业相关工作经验。
1、根据企业年、季、月度生产计划编排项目工程进度计划表报项目部批复，编制图纸设计进度计划，编制模具的生产计划，编制产品生产进度计划，编制材料的采购计划，编制产品的发货计划。辅助生产作业计划，并组织检查、落实和考核。
2、根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负责编制本部门生产技术准备计划，并组织检查落实。
3、严格按生产作业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产。
5、根据生产计划和生产需要，向工艺、动力、供应等有关，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。
6、组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平
7、负责工程数据汇总分析报送公司各有关部门。
8、根据公司方针目标要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。 9、完成项目部临时布置的各项任务。
1、负责公司生产主线的生产计划制定与推进，对产品从生产计划编排到进成品仓的所有环节进行监控，并对质量与货期负责。
2、根据公司发展战略，确定生产目标和具体规划。负责采购计划、生产计划下达；负责采购清单与生产外发清单审核。
3、根据商品上货计划、订单生产周期、面辅料生产周期及到位情况、工厂产能与生产进度等，合理编排生产计划。
4、推进生产计划进度，协调好采购部、生产部，对货期和品质负责。
5、负责外发厂管理：负责外发加工厂的开发、维护和储备加工资源。
6、定期统计、分析各外发加工厂的产能，优化生产周期。
7、定期根据公司及外发加工厂的加工运作状况，及时提出并解决生产管理过程中存在的问题和潜在危机。建立、完善并定期优化计划管理的工作流程及制度；优化、提升及完善部门管理。
1、原材料的申领、物料报废控制及成品的入库;
2、严格按照sop进行安全生产，按时保质保量的完成生产任务;
3、生产区域的6S制度的贯彻执行;
4、配合研发部门进行样机的组装和调试;
5、积极反馈现场问题并提出改善，减少浪费，降低生产成本;
6、完成上级主管交待的其他任务。
1.在上级的指导下，编制月度生产计划、周生产计划、成品调拨计划、物料采购到货计划;
2.收集销售部月度销售计划，结合各区域SKU历史销量以及市场部活动方案，平衡现有库存情况，编制月度成品生产计划，根据实际产能情况，合理分配到各分子公司和OEM加工厂;
3.将月度生产计划分解为四周计划，下达到分子公司计划科以及OEM加工厂，监督每日的完成情况;
4.根据销售部的追加或调整计划，下达生产计划的追加或调整单，给到分子公司以及OEM加工厂;
5.根据月度生产计划、周计划，建立材料采购月度到货计划、周到货计划，下达到供应商，并跟踪其到货情况;
1、根据主计划分解制定详细的生产计划及生产进度控制;
2、生产任务单录入确认及下达、打印安排生产领料;
3、生产异常及时跟踪、处理、汇报，并记录闭环;
4、物料申购审核控制，呆滞物料消耗管控;
5、物料变更管理，并监控生产任务单入库结案;
计划履行率backorder(缺货)成品库存周转率生产线利用率计划的合理度指标(比如连贯性,最小切换等)MRP计划参数的合理性生产计划LT优化(包含从接到订单到成品释放所有环节)呆滞成品的考量....有些公司计划员还分配其他工作内容,所以考评的指标会更加多.
