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1、精益生产能够从根本上提高企业的生存能力，特别是在当今经济压力已经到达白热化的经济形势下，精益生产已经成为了世界生产企业的一根救命稻草，而想要真正让企业走向精益之路就必须对精益生产方式的特征有所了解：精益生产方式的特征是精益生产的根本，具体体现如下：
2、特征一：准时制造(JIT)。准时化，是指在必要的时间内生产必要数量的合格产品，以杜绝过量制造，消除浪费，降低成本。
3、特征二：适度自动化。精益生产中的自动化是指赋予机器以人的智慧，出现异常就立即停机，防止生产次品，防止不合格的产品从前道工序流入后工序，及时制止过量制造，能自动控制现场发生的异常情况，自动监视和管理不正常的情况，使人从机器旁解放出来，是保证准时生产的手段。但为了追求企业成本最小化，需要在投资设备费用和支出的人工费用之间寻找一个平衡，这就是需要适度自动化。
4、特征三：“拉式”生产方式。拉式生产是后工序人员去前道工序领取需要的零件，前工序工人只生产后工序所需数量的零件。这也就是JIT的具体应用。在这种生产模式下，主导产品流程的不是前阶段的人，而是后阶段的人。
5、特征四：看板方式。精益生产方式是以现场为中心的，彻底排除那些只在头脑里想象的做法。不管结果如何，以使用现场为基本原则。为了实现“拉式”生产，精益生产中采用了看板方式。需要零部件的人，去拿所需的零部件时，在看板上将状况记录上去。生产零部件的工人，则按上面记录的数量来生产。
6、特征五：均衡生产方式。为了适应需求变化，精益生产方式提倡多品种小批量的生产，这种生产形式正适应了当代社会消费者的需求。这也是JIT，只根据顾客需求来生产的结果。
7、特征六：多技能工化。在精益生产中工人都要成为至少能负责2种以上工作的多技能工。多技能工可以使生产计划更富有灵活性。订单多时多个工人进行工作。订单少时少量工人进行生产，多余出来的工人可以去干其他工作。
8、特征七：坚持持续改善。持续改善是精益生产的核心。虽然完全消除浪费是不可能的，但是精益生产方式敢于向完美挑战。精益的目标就是库存为零，浪费为零，利润最大化。
9、精益生产始终以人为中心，结合5S管理给生产员工良好的生产环境使员工拥有好的心情，精益生产中将生产活动的整体动作进行分解，从而去除无效动作，并改良已有的生产动作使之能够更有效的进行生产，最终实现生产员工能够以最轻松的动作完成生产任务。多品种小批量的生产也是为了最大限度地满足顾客对于个性化的需求，现在按照顾客需求进行生产将是未来生产企业的主流生产方式，在精益生产方式下，企业员工不仅需要听从上级的指令，更重要的是真正是每一个员工都能起到决策挥着辅助决策的作用，精益生产讲师未来制造企业所必须掌握的生产技能，是未来生产企业的生存之本
1、在精益生产中自动化是指从总装车间中全球领先的自由可升降技术，到AGV小车在磁条轨道上来去自如，从统一纯白色制服穿着的高要求。
2、到横纵相间生产线设立的人性化，自动化的高度应用和科学管理模式的实施，使整个工厂的生产在机械起落声中井然有序地进行着。
3、“对这种严格按照规范和程序工作的模式，我一开始不太能接受，但它确实在实际工作中发挥了很大的作用，所以现在大家不但不会排斥，反而觉得很好。”一位东风本田的新进职员谈及工作感受时这样说。
4、东风本田的成功，很大程度上应该归功于这种严谨、高效以及体系化的生产方式。他们不贪图泛市场化带来的快速利益，而是始终走在追求精益的路上。
5、参考资料来源：人民网――走在追求精益的路上
1、“丰田屋”模型有一个自动化的概念，这里的自动化，它用的这个字和我们平常讲到的自动化，是不一样的，它这呢，加了一个单立人，是繁体的那个自働化，为什么会去这样做呢？
2、它是说在我们整个的生产现场里面，自动化一定要包含人的因素在里面，不是说完全的一个冰冷的设备，设好程序以后，机器不管做出来的产品是好，还是坏，不管做出来的零件好还是坏，不管有没有异常，啪啪的按照程序跑，这个不是我们在精益生产里面的自动化想要的；
3、这里的自动化想说的是在整个的生产过程中，要有人为的干预，什么时候干预呢？在有异常的时候，设备能够停下来，人去排除故障；出现不良的时候，设备能够停下来，人去干预，找到问题的所在，然后往下走！
4、这就是说的，出现异常可以立即停机，人为去干预，杜绝出现不良品！
根据百度题库查询可知，精益生产的两大支柱准确来说就是准时化和自动化。
1、准时化生产是精益生产的一个重要组成部分，它要求在必要的时间内，按照必要的数量，生产必要的产品。
2、自动化是精益生产的另一个重要组成部分，它通过改善和改进实现机械化或自动化，以减少人力，提高效率。
自働化(jidoka)是精益生产生产方式的两大支柱(JIT和自働化)之一，也被称为“智能白动化”或者“具有人的判断能力的自动化”，其产生可以追溯至丰田佐吉和他制作自动织布机的长期发明工作。他发明的自动织布机有一个装置可以发现断掉的纱线，一旦发现有纱线断掉，织布机就会立即停止运转，等接好纱线后再重新启动织布机，这样便可以避免重复产生瑕疵，造成大量质量浪费。由这样的发明而产生的概念和方法被丰田在汽车生产过程中大量使用，并成为丰田生产方式的两大支柱之一。
