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1、标准化对于企业特别是生产型企业来说是非常重要的，标准化是猪肚话的最高形式，在生产企业中标准化是一种非常有效的工作方法，能够使生产企业在效率、质量、稳定等方面得到很大的提升，我作为中国生产管理基础的6S管理就非常强调标准化的重要性，在6S的推行过程中，员工应该遵照标准进行生产作业，并将这样的一种行为变成习惯，只有这样才能真正保证生产品质的稳定，最终达到6S管理所能达到的作用。
2、企业实施6S管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达到提高效率、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。
3、降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻找的重要目标之一，6S管理可以从三个方面保障企业的安全：
4、遵守作业标准，不易发生工作事故;
5、所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;
6、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处，并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。
6S管理在企业中的实施已经是很常见的事情了，不仅是大企业，就连小企业也不甘落后，6S管理的实施很好的改善了杂乱的现场环境，提高了生产效率，那么，在安全生产标准化上面是如何做到的呢？
1、整理整顿、定置规范化是基础。
根据生产现场实际运作，对工作区域划分、工具器具、货品管理等进行细化、完善，明确分工到个人;现场通行道路整治，对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准;工具哪里取回放到哪里原则，增强标准意识。
2、生产现场设备管理，工器具使用放置，是否标准规范，标示牌的悬挂是否规范等。在设备检修中融合企业设备检修标准化规范，查看各项步调是否协调有序，确保6s管理在工作中实际进展。
3、培养职工良好习惯，提高素养。
6s管理梳理各项工作秩序，同时也深入影响到职工的思想意识，引导职工上标准岗、做标准活，规范一言一行，将自身形象融入到企业形象，促进积极转变被动思想提高素养。
强化安全生产保障体系，从以下四个子体系内容考虑：思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系。企业运营6s管理，进行长期坚持推行，达到素养阶段，就必须实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
6s管理非仅大扫除活动，落实到细节，精细化落地推行，长期坚持需监督检查、薪酬绩效等结合，促进形象与内部的共同提升。
1、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（shuSHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2、“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
3、（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
4、（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
5、（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
6、（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
7、（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
8、（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
9、（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
1、6S管理标准化模式是一种态度，为了构建良好的人文环境，拥有高素质、有纪律的企业文化而必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
2、6S管理标准化模式具有以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为核心的管理理论基础，通过不断规范化的管理—维持（SDCA）、改善（PDCA）、维持（SDCA）、改善（PDCA），反复持续地运用SDCA、PDCA工具，从而达到企业高效运作之实质功效。6S管理标准化模式以“觅暗揭明、化繁为简、简中求易、视肥即瘦”为着眼点。
3、觅暗揭明：挖掘职场中藏匿的不明朗的事物并予以明示化。
4、化繁为简：将繁杂的事物简单化，停止做不必要的事。
5、简中求易：将简化后的事物进行反复丈量，寻求易遵守的方法。
6、视肥即瘦：经常巡视职场，发现异常，即时处理，杜绝“养问题”，培养改善的思想。“肥”意指善于发掘职场不合理之处；“瘦”意指对发现的不合理的现象即时采取措施，使之合理化。
7、改善为企业持续发展之基石，6S管理标准化模式是现场改善的“六脉神剑”，而改善思想却是企业推行6S管理标准化模式的动力源泉！有改善思想的驱动，“六脉神剑”才会发挥威力。
8、6S管理标准化模式以管理十轮—“视而要察、察而要改、改而要审、审而要议、议而要决、决而要行、行而要果、果而要总、总而要录、录而要视”为指导思想。
9、6S管理标准化模式管理的思路是将复杂的做法简单化，将简单的做法规范化，将规范化的做法实施化，将实施化的做法精益化。
10、企业推行6S管理标准化模式的目标是建立一个有规律、干净的和能目视化管理的企业，通过6S管理标准化模式能够促进生产和各项指标的全面完成。但是企业应用6S管理标准化模式的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境，同时造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体，调动员工的工作激情，提高工作效率。
11、实施6S管理标准化模式需要长期坚持不懈。只有在企业的各个方面都融入6S管理标准化模式管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力，从而达到真正的“以人为本”。
12、实施6S管理标准化模式切忌生搬硬套，要根据企业的特点，量身定做，才能真正地与企业文化交融，为自己所用。
首先，我们要确认生产节拍。例如，当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩，如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问题;如果按照生产周期安排生产，就会导致设备闲置、劳动力等.工等现象，造成生产能力浪费。当生产节拍小于生产周期时，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加斑、提前安排生产、分段储存加大等问题。其次，将生产过程流程化，分析生产特点，制订工艺流程，设置关键控制点。再次，将生产作业标准化。就是对作业现场进行规划、调查、分析，结合6S管理，将现行作.业方法的每一操作程序和姆、一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。最后，要不断提高和改进标准化进程(一也称为标准化维持)，即常常说的SDCA—标准化、执行、检查、总结(调整)的模式。标准化即是各种体系文件或标准文件，执行即是执行这些标准化文件，检查即是审核和检查这些体系制度，总结即是对这些文件进行一评审而做出相应的整改提高。这和PDCA有相似之处，但PDCA是不断地提升，而SDCA是阻止管理水平下滑的防线。没有标准化就不会进行PDCA。
